Hệ thống truyền động điện: Cung cấp năng lượng cốt lõi cho gia công
Hệ thống điện là “trái tim” của máy cắt, có nhiệm vụ cung cấp nguồn điện ổn định cho quá trình quay dụng cụ và chuyển động phôi/dụng cụ, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất gia công và mô-men xoắn.
Bộ truyền động trục chính
Các thành phần cốt lõi: Động cơ trục chính (động cơ servo/động cơ biến tần), hộp trục chính (bao gồm các bánh răng giảm tốc/thay đổi tốc độ).
Chức năng chính: Dẫn động trục chính quay ở tốc độ cao, di chuyển dụng cụ (ví dụ: dao phay, bánh mài) hoặc phôi (ví dụ: phôi máy tiện), với phạm vi tốc độ bao gồm 50-20000 vòng/phút (1000-8000 vòng/phút thường được sử dụng trong gia công kim loại và có thể đạt trên 15000 vòng/phút trong chế biến nhựa/gỗ).
Các chỉ số chính: Mô-men xoắn cao-tốc độ thấp (thích hợp cho gia công thô thép), độ ổn định tốc độ-cao (thích hợp cho gia công chính xác), một số mẫu-cao cấp sử dụng trục xoay điện (hộp số không hộp số, độ chính xác cao hơn).
Bộ truyền động nạp
Thành phần cốt lõi: Động cơ cấp liệu (chủ yếu là động cơ servo, có độ chính xác lên tới 0,001mm), vít bi/dẫn hướng tuyến tính.
Chức năng chính: Điều khiển bàn hoặc công cụ để di chuyển tuyến tính hoặc đường cong dọc theo trục X/Y/Z (hoặc nhiều trục), đạt được khả năng kiểm soát chính xác tốc độ tiến dao (ví dụ: tốc độ tiến dao 0,1 mm/r xác định độ nhám bề mặt).
Ưu điểm cốt lõi: Sự kết hợp giữa động cơ servo và vít bi giúp tránh hiện tượng "leo", đảm bảo tính nhất quán về kích thước trong gia công liên tục.
Hệ thống thực hiện gia công: Mô-đun lõi tác động trực tiếp lên phôi.
Hệ thống thực hiện là "người thực hiện trực tiếp các hoạt động gia công", xác định hình dạng, kích thước và độ chính xác cuối cùng của phôi.
hội trục chính
Thành phần cốt lõi: Thân trục chính, vòng bi (vòng bi/vòng bi tiếp xúc góc có độ chính xác cao{0}}), cơ cấu chuốt trục chính (dành riêng cho các trung tâm gia công, dùng để thay dao tự động).
Chức năng chính: Kẹp dụng cụ/phôi và truyền công suất. Độ đảo hướng tâm ( Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005 mm) và độ đảo dọc trục ( Nhỏ hơn hoặc bằng 0,003 mm) ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công-độ đảo càng nhỏ thì càng dễ kiểm soát dung sai bộ phận (ví dụ: sai số độ tròn của các bộ phận trục chính xác có thể Nhỏ hơn hoặc bằng 0,001 mm).
Hệ thống dụng cụ/đá mài
Thành phần cốt lõi: Mâm cặp dụng cụ (ví dụ: mâm cặp ER, giá đỡ dụng cụ), dụng cụ/bánh mài (dao phay, dụng cụ tiện, bánh mài, lưỡi cưa, v.v.).
Khớp chính: Vật liệu dụng cụ phải tương thích với vật liệu phôi-kim loại cứng (thép không gỉ, thép cứng) sử dụng công cụ cacbua/gốm, vật liệu mềm (nhôm, nhựa) sử dụng-công cụ kim cương/thép tốc độ cao và đá sử dụng lưỡi cưa kim cương; bánh mài cần được chọn theo yêu cầu về độ chính xác (ví dụ: bánh mài 80 # để mài thô, bánh mài 400 # để mài mịn).
Bàn làm việc và đồ đạc
Các thành phần cốt lõi: Bàn làm việc (gang/đá granit, độ cứng cao, độ biến dạng thấp), đồ gá (mâm cặp ba{0}}mâm cặp, ngàm-phẳng, dụng cụ đặc biệt).
Chức năng chính: Cố định phôi và đảm bảo phôi không bị dịch chuyển trong khi gia công-độ phẳng của bàn làm việc ( Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01 mm/m) và độ chính xác kẹp của đồ gá ( Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005 mm) là những yếu tố cơ bản để tránh sai lệch gia công (ví dụ: khi phay mặt phẳng, bàn làm việc không bằng phẳng sẽ gây ra chênh lệch chiều cao bề mặt quá mức trên một bộ phận).
Hệ thống điều khiển và điều chỉnh: Đạt được khả năng kiểm soát gia công chính xác
Hệ thống điều khiển là “bộ não” của máy cắt, có nhiệm vụ ra lệnh, điều chỉnh các thông số, hiệu chỉnh độ chính xác. Nó được chia thành các loại thủ công và CNC.
Hệ thống điều khiển bằng tay
Thành phần cốt lõi: Tay cầm vận hành (ví dụ: tay quay, tay cầm nạp), bảng nút (khởi động/dừng, dừng khẩn cấp, điều chỉnh tốc độ).
Tình huống có thể áp dụng: Thiết bị đơn giản như máy tiện nhỏ và máy phay bàn, dựa vào việc điều chỉnh tốc độ và tốc độ tiến dao theo cách thủ công, phù hợp cho gia công thô-đơn chiếc và hàng loạt{1}}nhỏ.
Hệ thống điều khiển CNC
Thành phần cốt lõi: Hệ thống CNC (ví dụ: hệ thống FANUC, Siemens, Mitsubishi), màn hình hiển thị, bàn phím lập trình.
Chức năng chính: Tự động thực hiện các quy trình gia công (ví dụ: thay dao tự động, liên kết nhiều- trục) thông qua lập trình mã G-/M-; giám sát-thời gian thực của các thông số gia công (tốc độ, tốc độ tiến dao, lực cắt), tự động cảnh báo hoặc dừng nếu vượt quá sai lệch; một số-hệ thống cao cấp hỗ trợ "bù lỗi" (ví dụ: bù nhiệt độ, hiệu chỉnh độ lệch chính xác do biến dạng nhiệt trục chính gây ra).
Ưu điểm cốt lõi: Thích hợp cho gia công các bộ phận phức tạp, có-khối lượng lớn, độ chính xác{1}} cao (ví dụ: gia công khung điện thoại di động trong trung tâm gia công, cho phép sản xuất lặp lại hàng nghìn đơn vị với sai số kích thước Nhỏ hơn hoặc bằng 0,002mm sau một lần lập trình).
IV. Hệ thống hỗ trợ phụ trợ: Đảm bảo độ ổn định gia công và tuổi thọ thiết bị
Mặc dù hệ thống phụ trợ không trực tiếp tham gia vào quá trình gia công nhưng nó ngăn ngừa sự cố và cải thiện hiệu quả, điều này đóng vai trò quan trọng đối với-hoạt động ổn định lâu dài của máy cắt.
Hệ thống làm mát
Thành phần cốt lõi: Bơm làm mát, bình nước làm mát, vòi phun (hoặc áo làm mát).
Chức năng chính: Chất lỏng cắt (nhũ tương, dầu cắt) loại bỏ nhiệt cắt (nhiệt độ cắt kim loại có thể đạt tới 300-800 độ), giảm mài mòn dụng cụ (kéo dài tuổi thọ dụng cụ thêm 30% -50%); nó cũng loại bỏ các mảnh kim loại, ngăn không cho chúng làm trầy xước bề mặt phôi.
Hệ thống bôi trơn
Linh kiện cốt lõi: Bơm dầu bôi trơn, bộ phân phối, ống dẫn dầu.
Chức năng chính: Cung cấp dầu bôi trơn (chẳng hạn như dầu dẫn hướng 32#, dầu thủy lực 46#) cho các bộ phận chuyển động như ổ trục chính, vít bi và dẫn hướng tuyến tính, giảm mài mòn do ma sát khô và đảm bảo độ chính xác của chuyển động (bôi trơn đường dẫn không đủ có thể dẫn đến kẹt nguyên liệu và trầy xước trên bề mặt gia công).
Hệ thống loại bỏ chip
Thành phần cốt lõi: Băng tải phoi (loại cạp, loại xoắn ốc), hộp thu phoi.
Chức năng chính: Loại bỏ kịp thời các phoi kim loại và bụi phát sinh trong quá trình gia công (đặc biệt là bụi bánh mài từ máy mài và mùn cưa từ máy cưa), ngăn chặn phoi kim loại tích tụ và gây nhiễu các bộ phận chuyển động hoặc bụi dẫn điện gây đoản mạch trong hệ thống CNC.
V. Giường và Khung: Kết cấu cơ bản chịu lực tất cả các bộ phận
Giường là "bộ khung" của máy cắt, quyết định độ cứng và ổn định tổng thể của thiết bị, đồng thời là "nền tảng" của độ chính xác.
Vật liệu cốt lõi: Chủ yếu là gang có độ bền-cao (chẳng hạn như HT300) hoặc đá granit (dành cho máy mài chính xác). Giường bằng gang yêu cầu "xử lý lão hóa" (lão hóa tự nhiên trong 2-3 năm hoặc lão hóa nhân tạo) để loại bỏ ứng suất bên trong và ngăn ngừa biến dạng sau khi sử dụng lâu dài.
Chỉ số chính: Độ cứng của giường (Chống rung) – Nếu giường rung trong quá trình cắt (biên độ > 0,001mm) sẽ gây ra gợn sóng trên bề mặt gia công; một số mẫu-cao cấp sử dụng giường "cấu trúc kiểu hộp" để cải thiện độ cứng hơn nữa.
